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模具加工设计时型腔应怎么布局与选定横架

1、模具加工时确定塑件在模具中的排布

确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后, 就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再进行试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整的一个方法。多型腔应尽量采用浇道平衡排布以保证各型腔同时充模, 并且所占空间长宽比***为合理。本例中采用每排个, 双列排布。

2、模具加工时确定型腔的成形方式

根据塑件的特点,来确定具体的成形方法, 即采用整体式还是镶拼式, 另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹, 还要确定侧抽方式, 如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿

条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大,可采用斜导柱抽芯, 为加工及调整方便, 每个型腔的抽芯单独设计滑块, 一共个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触, 所以成形零部件一般都应进行热处理。

精度和概略质量请求高,使用寿数请求长.今朝通常塑件的标准精度请求为IT6-7,概略粗拙度Ra0.2-0.1μm,呼应的注塑模具零件的标准精度请求到达IT5-6,概略粗拙度Ra0.1μm以下.激光盘记实面的粗拙度要到达镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就请求模具的概略粗拙度到达0.01μm以下.长寿数注塑模具关于行进***率和降低成本是很需要的,今朝注塑模具的使用寿数通常请求100万次以上.慎密注塑模要用刚度年夜的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形***元件以防止模具受压力后发作变形,有时内压能够到达100MPa.顶出安装是影响成品变形和标准精度的主要身分,是以应当挑选顶出点,以使遍地脱模平均.高精度注塑模具在构造上年夜都选用镶拼或全拼构造,这请求模具零部件的加工精度、交流性均年夜为行进.

建议设计师要做好以下八点方面：

1.模具上有无明确的基准***。

　2.模具各零件的装配位置是否牢固，加工要简单易行。

　3.模具加工零件要优先选用标准件，以便于制造与维修。

　4.技术要求要明确无误。

5.图面要做到简洁明了，细微结构要放大处理。

　6.尺寸标注要清晰，三视图位置要符合投影关系。

　7.使之有合理的脱模斜度。

　8.要充分考虑到塑料制品的公差对于塑料模具试模后的修正。