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模具加工设计时型腔应怎么布局与选定横架

1、模具加工时确定塑件在模具中的排布

确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后, 就需要确定塑件的排布。综合考虑加工的简便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。进给速度的优化很多CAM软件都具有进给速度的优化调整功能：在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面积小时增大进给速度。多型腔应尽量采用浇道平衡排布以保证各型腔同时充模, 并且所占空间长宽比***为合理。本例中采用每排个, 双列排布。

2、模具加工时确定型腔的成形方式

根据塑件的特点,来确定具体的成形方法, 即采用整体式还是镶拼式, 另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹, 还要确定侧抽方式, 如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿

条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大,可采用斜导柱抽芯, 为加工及调整方便, 每个型腔的抽芯单独设计滑块, 一共个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触, 所以成形零部件一般都应进行热处理。

成形所需的水平面的投影大小基本得以确定, 再考虑到模板的螺钉固定孔, 导柱、导套的位置是否与滑块、型腔块干涉, 水道孔与复位杆孔是否干涉, 从而可估算出模具的水平面的投影尺寸, 在标准中查出相近的模架, 到此模架大小确定完毕。

由于选用的是标准模架, 剩下的任务就是确定动模板和定模板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度, 其次还和模板的面积、密封圈的大小、滑块的大小以及冷却水的通过位置等有关。强度和刚度计算是一种方法, 但较繁琐, 目前一般主要靠经验确定。有些模具使用中积累了很大内应力，应进行中间去应力回火，以提高模具的安全性。确定时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等, 并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。若型腔较深, 需加高垫块以保证足够的顶出距离。

常规的模具加工分类都有哪些呢,不同的加工方式应对不同的模具形态加工,我们来了解一下模具加工种类.

1.粗加工:粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定.如果毛坯为锻件或钢件,那么粗加工先选用区域清除模型加工,将毛坯的大部分余量去除掉,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便.

2.半精加工:半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓,然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型.

3.局部精加工:局部精加工一般是指清角加工.清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法.

4.精加工:在精加工中,除非模具型面高度变化比较大,否则选择平行精加工.