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模具加工设计时型腔应怎么布局与选定横架

1、模具加工时确定塑件在模具中的排布

确定了型腔数目、分型面的位置及浇口类型后, 就需要确定塑件的排布。其次是零件的表面处理和组配：零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。综合考虑加工的简便及成本等方面因素, 本套模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方式直接影响到模架的大小。多型腔应尽量采用浇道平衡排布以保证各型腔同时充模, 并且所占空间长宽比***为合理。本例中采用每排个, 双列排布。

2、模具加工时确定型腔的成形方式

根据塑件的特点,来确定具体的成形方法, 即采用整体式还是镶拼式, 另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹, 还要确定侧抽方式, 如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿

条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大,可采用斜导柱抽芯, 为加工及调整方便, 每个型腔的抽芯单独设计滑块, 一共个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触, 所以成形零部件一般都应进行热处理。

首先是合理使用冷却润滑液，选择这个东西非常的重要，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。在所有的塑料模具模具出运前，模具都会安排模具模拟生产，比如有的模具会持续生产24小时或者某些大型模具加工也会安排持续生产4小时以上。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。在选择用料上面也是有学问的。

然后就是合理选择和修整砂轮，精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触,所以成形零部件一般都应进行热处理。

模具结构组成除其本身外,还需求模座、模架、导向设备和制件顶出设备等,这些部件一般都制成通用型. 模具公司需求做大做精,要根据商场需求,及技术、资金、设备等条件,断定商品***和商场***,这些做法特别值得小型模具公司学习和学习,集中力量逐步形成自己的技术优势和商品优势.所以,中国模具公司必须积极尽力学习国外这些公司的经验,以便其将来非常好的开展。还有一种方法是控制法，这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。